ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ – МАШИНОСТРОЕНИЕ И ЛИТЕЙНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Машиностроение и литейное производство включают механическую обработку металлов (точение, фрезерование, шлифование, хонингование), штамповку листов, литьё в литейный песок, дробеструйную обработку отливок, а также термообработку и манипуляцию с материалом. Металл здесь плавят, отливают, обрабатывают и перерабатывают – и на каждом этапе образуются металлическая стружка, стружка, шлифовальный шлам и железные обломки, которые необходимо взять под контроль.

Парадокс отрасли: металлические загрязнения здесь не только риск, но и неиспользованный ресурс. Отсортированная стружка продаётся как вторичное сырьё, чистая охлаждающая эмульсия служит многократно дольше, а регенерированный формовочный песок экономит затраты на новый материал. Магнитная сепарация поэтому на современных производствах выполняет двойную роль – защищает технологию и одновременно возвращает деньги.

Знаете ли вы…? В нашем практическом примере магнитная сепарация продлила срок службы охлаждающей эмульсии на 38 %, а срок службы свёрл с внутренним охлаждением даже на 72 % – окупаемость инвестиций исчислялась месяцами.

Внедрение магнитной сепарации на машиностроительном или литейном производстве защищает станки и инструменты, продлевает срок службы технологических жидкостей и сред и превращает металлические отходы в сортированное вторичное сырьё. Это положительно влияет на рентабельность и эффективность производства.

ГДЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ И ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ ВЫ НАЙДЁТЕ НАШИ МАГНИТНЫЕ СЕПАРАТОРЫ?

Очистка охлаждающих эмульсий, режущих масел и технологических ванн

При фрезеровании, точении, шлифовании, хонинговании и сверлении в охлаждающие эмульсии и режущие масла попадают мелкие ферромагнитные частицы и шлифовальный шлам. Они циркулируют вместе с жидкостью обратно к станку, где засоряют насосы и форсунки, разрушают инструменты с внутренним охлаждением и ухудшают качество поверхности.

Для очистки технологических жидкостей чаще всего используются следующие устройства:

Разгрузочный валок MVS устанавливается в контур охлаждающей жидкости у обрабатывающего станка: жидкость протекает под вращающимся магнитным валком, уловленные частицы выносятся к съёмной планке и счищаются в сборную ёмкость. Решётчатый сепаратор MRZ относится к открытым проточным системам, поточные сепараторы MSP – к напорному трубопроводу и байпасным ветвям центрального эмульсионного хозяйства; мобильный ANCISTRUS поочерёдно очищает ванны нескольких станков.

При эпизодическом загрязнении достаточно сепараторов с ручной очисткой (MRZ, MSP-MC); при непрерывной работе и более высокой концентрации загрязнений выбирайте автоматическую очистку – MVS или MSP-AC работают без вмешательства оператора.

Результаты из практики: продление срока службы эмульсии на 38 %, свёрл с внутренним охлаждением на 72 % и интервала замены обезжиривающей ванны на 27 %.

Загрязнённая эмульсия = разрушенные инструменты и некачественная поверхность!

Регенерация литейного песка и формовочных смесей

После выбивки форм оборотный литейный песок содержит железные обломки – застывшие переливы, заусенцы, отломанные части литниковых систем, а также абразивную железную пыль. В контуре подготовки формовочных смесей песок дробится, охлаждается, просеивается и возвращается к производству форм – металлические загрязнения разрушили бы как мельницы, так и качество новых форм.

Для регенерации формовочных смесей чаще всего используются следующие устройства:

Магнитный барабан устанавливается на оборотном конвейере за выбивной решёткой, а магнитный цилиндр MV заменяет головной цилиндр ленточного конвейера. Литейный песок высокоабразивен – поэтому мы поставляем барабаны со сменным защитным кожухом из марганцовистой стали, который многократно продлевает срок службы.

На литейных производствах алюминия в песке остаются и немагнитные алюминиевые переливы – их обычный магнит не улавливает. В нашем практическом примере их отделил индукционный сепаратор ECS-C 1000 RAM с вибрационным питателем: заказчик достиг требуемой чистоты песка и повторно использует переливы.

Сортировка металлической стружки от обработки

При точении и фрезеровании различных материалов образуется смешанная стружка – например, бронза с чугуном. Без сортировки она продаётся за долю цены; отсортированные фракции имеют полную стоимость вторичного сырья.

Для сортировки стружки чаще всего используются следующие устройства:

Компоновка проста: бункер, вибрационный питатель для равномерного дозирования и магнитный барабан, который автоматически отделяет ферромагнитную фракцию от немагнитной. В нашем практическом примере барабан MBZ 304 N 500 с неодимовыми магнитами отделяет чугун от бронзы – из всего лишь 2 тонн смешанной стружки в год получилась чистая бронза со значительно более высокой закупочной ценой и окупаемостью инвестиций за 1,5 года.

При высокоабразивной стружке (например, алюминиевая стружка в литейном цехе) мы рекомендуем барабан с кожухом из марганцовистой стали – в нашем примере с момента установки MB 406 F 800 заказчик не фиксирует никакого протирания кожуха.

Смешанная стружка = деньги, продаваемые ниже стоимости!

Штамповочные цеха – транспортировка штамповок и манипуляция с листами

В штамповочных цехах из-под прессов и последовательных штампов падают маслянистые и острые штамповки, высечки и отходы. На обычной ленте промасленные детали проскальзывают и проваливаются; ручная манипуляция задерживает и грозит порезами оператора. Вторая проблема – слипание тонких листов в стопах – возникает риск подачи двух листов одновременно и повреждения инструмента.

В штамповочных цехах чаще всего используются следующие устройства:

Магнитный транспортер MD не имеет никаких внешних подвижных частей – детали удерживаются силой магнитного поля на нержавеющем скользящем листе, поэтому он выносит их даже круто или вертикально, а промасленные высечки не проскальзывают. Прямой транспортер MD VIPER устанавливается под выпуском пресса, изогнутый MD-Z COBRA поднимает детали на высоту контейнера; для горячих деталей мы поставляем версии HOT. В нашей реализации для штамповочного цеха система MD + MD-Z транспортирует штамповки при такте пресса 45–60 шт./мин, установлена на колёсах для перемещения между прессами и собирает эмульсию, которую возвращает в пресс.

В случае, когда штамповки необходимо избавить от остаточного магнетизма, целесообразно использовать туннельный демагнитизатор – транспортер со штамповками проходит через размагничивающую катушку, и штамповки размагничиваются быстро, надёжно и без участия оператора.

Магнитный разделитель листов MC раздвигает верхние листы стопы, так что вакуумный манипулятор или робот всегда захватывает только одну деталь – в нашем примере при листах толщиной 0,3–0,8 мм с полированной поверхностью полностью без участия оператора.

Дробеструйная обработка отливок – рециклинг дробеструйной среды

При дробеструйной обработке отливок стальная дробь перерабатывается, однако циркулирующая среда содержит остатки песка, окалины, краски и раздробленного зерна. Загрязнённый абразив ухудшает поверхность отливок и изнашивает дробеструйные установки.

Для рециклинга дробеструйной среды чаще всего используются следующие устройства:

Магнитный барабан встраивается в контур рециклинга дробеструйной установки за воздушным сепаратором и ситами – он отделяет пригодную стальную среду от немагнитных загрязнений.

Манипуляция с ломом, шихтой и грузами

Литейные цеха и металлургические предприятия ежедневно загружают, сортируют и дозируют металлический лом и шихту в плавильные печи; машиностроительные предприятия манипулируют листами, прутками и тяжёлыми заготовками. Медленная ручная манипуляция тормозит всё производство.

Для манипуляции с материалом чаще всего используются следующие устройства:

Электромагнит для металлолома EMG-SM подвешивается на крановый крюк или мобильный манипулятор и справляется с непрерывной работой со стальной стружкой, вырезанными газорезкой деталями, шихтой и слитками – рабочий цикл 75 %, прочный чугунный корпус из цельной отливки и жаростойкая версия для материала до 650 °C. Модели держим на складе и предлагаем как аренду, так и быструю замену при поломке.

Для штучной манипуляции с листами, прутками и заготовками служат постоянные и электроперманентные грузоподъёмные магниты и ручные магнитные манипуляторы RM.

Выгода: более быстрая загрузка и дозирование шихты, меньше ручного труда и более высокая безопасность.

Закрепление заготовок и размагничивание в машиностроении

При шлифовании, фрезеровании и точении заготовку необходимо закрепить прочно и точно. Обычные тиски и прихваты удерживают деталь с нескольких сторон – часть поверхности при этом остаётся недоступной, а заготовку приходится многократно перезакреплять, заново измерять и центрировать. Магнитная плита удерживает деталь только за нижнюю плоскость, так что оставшиеся пять сторон свободны для инструмента при однократном закреплении. Это значительно сокращает время обработки и производственные затраты, особенно в серийном производстве.

Для закрепления заготовок чаще всего используются следующие устройства:

Постоянные плиты управляются механически и не требуют никакого источника энергии для закрепления и открепления. Они отличаются высокой силой закрепления мощных неодимовых магнитов (до 160 Н/см² у Neopower и Neomill Compact) и низкой закупочной ценой. Электроперманентные плиты активируются коротким электрическим импульсом и затем удерживают заготовку без потребления энергии – их принципиальное преимущество – безопасность: даже при отключении питания деталь не освобождается.

Электромагнитные плиты удерживают деталь всё время под напряжением и подходят прежде всего для плоского шлифования.

Выбор плиты определяется видом операции и формой детали. Для плоского шлифования используются прямоугольные плиты с мелким шагом полюсов (Neomicro, Neodymax), которые концентрируют магнитное поле на малой площади и надёжно закрепляют даже очень тонкие детали, которые тиски деформировали бы.

Для точения и круглого шлифования служат круглые плиты с радиальными полюсами (Neostar, Alustar) – за одну операцию вы обработаете торец, внутренний и наружный диаметр без перезакрепления.

Для фрезерования, сверления и нарезания резьбы предназначены плиты с наивысшей силой закрепления и равномерным полем (Neopower, Neomill Compact, электроперманентный Mastermill).

Интересный факт: Плиты Maxgrip и Alustar имеют плавно регулируемую силу закрепления – оператор включает плиту на 10–20 % силы, легко центрирует заготовку, переключает на 100 % и лишь затем начинает обработку.

Водонепроницаемая конструкция позволяет охлаждение жидкостью как стандарт; модели Neomicro и Neodymax можно, кроме того, погружать в диэлектрическую жидкость при электроэрозионной обработке (EDM). Срок службы продлевает пришлифовываемая полюсная плита с пределом перешлифовки от 5 до 10 мм в зависимости от модели.

Что после обработки – размагничивание. Заготовка, закреплённая на магните, после снятия сохранит остаточный магнетизм. Намагниченная деталь притягивает стружку и опилки, ухудшает измерение, сборку и последующую обработку поверхности.

Демагнитизаторы решают эту проблему тем, что деталь проходит через переменное магнитное поле, которое постепенно снижается до минимума. Для меньших деталей, инструмента и свёрл служат настольные (SO) и ручные (RO) демагнитизаторы; при большем количестве деталей используется туннельный демагнитизатор (TO).

Уборка производства и оснащение цеха

На машиностроительных производствах магнитные щётки MZ, магнитные щётки для вилочных погрузчиков MZ-VZV и магнитные коврики MM используются прежде всего для быстрого удаления ферромагнитных загрязнений с полов и транспортных маршрутов. Они эффективно улавливают стальную стружку, шлифовальную пыль, гвозди, винты, проволоку, заклёпки и другие металлические частицы, которые образуются при обработке, сварке или монтаже. Тем самым они повышают безопасность труда, защищают шины погрузочной техники, снижают риск повреждения изделий и станков и облегчают поддержание чистоты в производственных цехах.

На производствах чаще всего используются следующие устройства:

Магнитные щётки подходят как для ручной уборки, так и для монтажа на вилочные погрузчики при регулярной очистке обширных площадей, тогда как магнитные коврики устанавливаются в местах с интенсивным движением, где они автоматически улавливают металлические загрязнения с обуви и колёс погрузчиков, тем самым предотвращая их дальнейшее распространение в чистые производственные зоны.