ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ – ПРОИЗВОДСТВО И ПЕРЕРАБОТКА ТАБАКА
Производство и переработка табака охватывают всю цепочку: от приёмки прессованных кип табачного листа, через отделение листовой пластинки от жилок (GLT), резку, сушку и ароматизацию, вплоть до высокоскоростного производства сигарет, бездымных изделий и никотиновых пакетиков. Их дополняют производство восстановленного табака и переработка табачных отходов.
Сырой табак — природный материал, поступающий со всего мира, а вместе с ним поступают и нетабачные частицы (NTRM): проволока и ленты от кипования, скобы от ящиков, камешки или пластик. Другие металлы возникают в результате износа машин и выкрашивания режущих ножей. С ростом требований крупных покупателей к чистоте продукта магнитная сепарация и детекция металлов стали в табачном производстве необходимым стандартом.
Знаете ли вы, что…? Одна тонна непереработанного табака содержит в среднем 100 граммов посторонних материалов и около 1 000 нетабачных частиц – а при резке их количество вырастает до 10 000. Без профилактических мер каждая седьмая пачка сигарет содержала бы нетабачную частицу!
ПОЧЕМУ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ И ПЕРЕРАБОТКЕ ТАБАКА ПРИМЕНЯЮТ МАГНИТНЫЕ СЕПАРАТОРЫ И МЕТАЛЛОДЕТЕКТОРЫ?
Технологический поток табака включает десятки пересыпов, пневматических и вибрационных транспортных участков, сушилок и высокоскоростных машин – и на каждом из них есть риск внесения или образования металлического загрязнения. Магнитный сепаратор физически удаляет металл и тем самым защищает машины, металлодетектор выявляет и немагнитные металлы и отбраковывает загрязнённый материал. Поэтому обе технологии комбинируют.
Защита машинного оборудования
Обломки проволоки и лент из кип и металлический износ разрушают табакорезательные машины, threshers и высокоскоростные сигаретные макеры, выпускающие до 20 000 сигарет в минуту. Удар металла о лезвие резака означает повреждённые ножи и простой на замену и заточку – магнитный сепаратор, установленный непосредственно перед машиной, это предотвращает.
Качество и безопасность конечного продукта
Металл в сигарете, бездымном изделии или никотиновом пакетике означает рекламацию, отзыв партии и ущерб бренду. Крупные покупатели табака требуют документально подтверждаемого контроля NTRM на каждом этапе переработки. Металлодетекторы улавливают даже мелкие немагнитные металлы и автоматически отбраковывают их с минимальной потерей годного продукта.
Повышение эффективности производственного процесса
При обнаружении металла сигаретный макер отбраковывает до десяти сигарет сразу – ненужная потеря табака, бумаги и фильтров. Улавливание металлов уже в сырье = меньше брака, меньше простоев, бесперебойное производство и более высокая прибыль!
SOLLAU
Производитель магнитных сепараторов для табачной промышленности
Мы являемся производителями этих сепараторов. Мы изготавливаем их на нашем заводе в Чешской Республике, благодаря чему можем гарантировать высочайшее качество и адаптировать их под Ваши требования.
ГДЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ И ПЕРЕРАБОТКЕ ТАБАКА ВЫ НАЙДЁТЕ НАШИ МАГНИТНЫЕ СЕПАРАТОРЫ?
Приёмка и распаковка кип табачного листа
Табак поступает спрессованным в кипы массой около 200 кг и в ящиках, зафиксированный стальными лентами, проволокой и скобами. При распаковке и высыпании на входной конвейер обломки лент и скоб легко попадают в поток материала – и прошли бы через всю технологию.
При приёмке табака чаще всего применяют следующее оборудование:
Над первым приёмным конвейером, непосредственно после распаковки, подвешивают плитный магнит DND-MC – при большем количестве улавливаемого металла применяют самоочищающееся исполнение DND-AC, не требующее вмешательства оператора. Немагнитные и нержавеющие металлы (алюминий, латунь) затем выявляет туннельный металлодетектор, установленный на конвейере в безметалльной зоне.
Какие проблемы это решает: обломки лент и проволоки из кип = повреждённые threshers и резаки на последующей переработке. Выгода для заказчика: чистый вход во всю технологию благодаря одной точке сепарации и детекции в самом начале.
GLT – отделение листовой пластинки от жилок
На линии GLT (Green Leaf Threshing) распаренные табачные листья разделяют на ламину и жилки с помощью threshers, воздушных классификаторов и вибрационных конвейеров. В результате износа машин высвобождаются металлические частицы, которые необходимо уловить до прессования и отгрузки сортированного табака.
На линиях GLT чаще всего применяют следующее оборудование:
В гравитационные лотки и пересыпы между threshers и классификаторами устанавливают пластинчатые магнитные сепараторы ML – табачные листья свободно проходят через них, и магниты не преграждают им путь. Там, где материал хорошо просыпается, более мелкие частицы улавливает ящичный решётчатый сепаратор MSS-MC. Вибрационные конвейеры обеспечивают бережное распределение и транспортировку листьев между операциями.
Какие проблемы это решает: металлический износ от threshers = загрязнение ламины и жилок перед отгрузкой. Выгода для заказчика: более качественный сортированный табак и выполнение требований крупных покупателей к чистоте.
Первичная переработка – резка, сушка и экспандирование табака
После кондиционирования и ароматизации (casing) табак направляется в резаки – самое чувствительное место всей технологии. Металл, дошедший до ножа, повредит лезвие и вынудит остановить линию. За резаком следует сушилка, где сухой табак и его пыль представляют пожаро- и взрывоопасность.
При резке и сушке табака чаще всего применяют следующее оборудование:
Решётчатый сепаратор размещают в лотке непосредственно перед входом в резак – вариант ALARM сигнализирует о заполнении решётки, а самоочищающийся MSS-AC подходит для производств с повышенным загрязнением и непрерывным режимом работы. Пневматическую транспортировку резаного табака к сушилке контролирует трубопроводный сепаратор MSP-S (улавливание ферромагнитных частиц уже от 1 мкм); на трубопроводных участках с риском забивания применяют пластинчатый сепаратор ML-P с магнитами по бокам потока. Для пыльных и взрывоопасных сред мы поставляем оборудование в исполнении ATEX.
Какие проблемы это решает: удар металла о ножи резака = простой на замену и заточку; искрящий металл в сушилке = риск пожара и взрыва табачной пыли. Выгода для заказчика: более длительный срок службы ножей, меньше внеплановых остановок и более высокая безопасность производства.
Пневматическая, ленточная и вибрационная транспортировка табака
Между операциями табак транспортируют лентами, пневматически (избыточным давлением и разрежением) и вибрационно – вибрационная транспортировка предпочтительна, так как бережно относится к резаному табачному волокну и сохраняет его наполняющую способность.
Для транспортировки табака чаще всего применяют следующее оборудование:
Сепараторы MSP-S устанавливают на вертикальных и наклонных участках пневматического трубопровода, и они непрерывно улавливают мелкие ферромагнитные частицы от износа трубопровода. Металлодетектор для пневматической транспортировки выявляет и немагнитные металлы и автоматически отбраковывает загрязнённый участок материала перекидной заслонкой без остановки транспортировки. Вибрационные конвейеры и питатели с плавной регулировкой производительности обеспечивают бережную межоперационную транспортировку и точное дозирование резаного табака.
Какие проблемы это решает: мелкий металлический износ в закрытых транспортных трассах = постепенное загрязнение всего производства. Выгода для заказчика: непрерывная защита продукта без вмешательства в бесперебойность производства и бережная транспортировка без измельчения волокна.
Производство сигарет – защита макеров
Высокоскоростные макеры формируют табачный жгут и режут из него сигареты – современные машины выпускают до 20 000 сигарет в минуту. У макера есть собственная детекция, но при обнаружении металла он отбраковывает до десяти сигарет сразу. Поэтому выгоднее остановить металл раньше, чем он вообще попадёт в машину.
Перед макером чаще всего применяют следующее оборудование:
Упаковка и финальный контроль изделий
Финальный контроль упакованных сигарет, сигар, трубочного и нюхательного табака или никотиновых пакетиков – это последняя контрольная точка перед отгрузкой, а зачастую и договорное требование покупателей и торговых сетей.
При финальном контроле чаще всего применяют следующее оборудование:
Туннельный детектор METRON 07 CI устанавливают на выходной конвейер упаковочной линии в безметалльной зоне – он контролирует упакованные изделия в неметаллической упаковке и регистрирует каждое обнаружение для документально подтверждаемого протокола контроля партии. Комплексное решение с собственным конвейером и системой отбраковки предлагает детектор TRANSTRON.
Какие проблемы это решает: металл в конечном изделии = рекламация, отзыв партии и ущерб бренду. Выгода для заказчика: защита потребителя и доброго имени производителя, а также выполнение QA-требований покупателей.
ЧАСТЫЕ ВОПРОСЫ
Для трубопроводов пневматической транспортировки рекомендуем сепараторы MSP-S или пластинчатые сепараторы ML-P, для лотков и пересыпов – ящичные решётчатые сепараторы MSS-MC. Пластинчатое исполнение имеет магниты по бокам потока, поэтому не забивается лёгким табачным волокном.
В четыре ключевых места: над приёмным конвейером после распаковки кип, в лоток непосредственно перед резаком, в пневматический трубопровод перед сушилкой и на дозирующую трассу перед сигаретным макером. Комбинация нескольких точек сепарации улавливает металл раньше, чем он успеет причинить ущерб.
Непосредственно перед входом в резак устанавливают решётчатый магнитный сепаратор MSS-MC (при необходимости самоочищающийся MSS-AC), который улавливает ферромагнитные частицы как из сырья, так и от износа машин. Немагнитные металлы выявит металлодетектор, установленный перед сепаратором или за ним.
Немагнитные металлы (алюминий, латунь, нержавеющая сталь) магнит не улавливает – их выявляют металлодетекторы, например самотёчный QUICKTRON 05 A с высокоскоростной отбраковочной заслонкой или туннельный METRON 07 CI на конвейере. Отбраковка происходит автоматически, а потери годного продукта минимальны.
Да – сухая табачная пыль доказанно взрывоопасна (максимальное давление взрыва до 6,7 бар), а металлическая частица в пневмотранспорте или сушилке может высечь искру. Поэтому металлы улавливают перед сушилкой и пневмотранспортом, а сепараторы и детекторы мы поставляем в исполнении ATEX.
Металлодетектор METRON 05 PowerLine для пневматической транспортировки – устанавливается непосредственно на трубопровод и отбраковывает загрязнённый участок материала перекидной заслонкой без остановки транспортировки.
Каждое устройство мы изготавливаем по индивидуальному заказу в зависимости от диаметра трубопровода, ширины конвейера, производительности линии и требования к исполнению ATEX, поэтому цена зависит от конфигурации. Ваш материал мы бесплатно протестируем в течение 3 дней и порекомендуем оптимальное решение; запросите ни к чему не обязывающий расчёт.
КОНТАКТЫ
У вас есть вопросы по нашей продукции? Не стесняйтесь обращаться к нам!
Наша команда менеджеров по продажам готова оказать Вам полную поддержку и помочь найти оптимальное решение для Ваших потребностей в области магнитной сепарации. Мы предлагаем не только стандартные решения, но и решения на заказ, поэтому Вам не стоит бояться даже сложных технических задач. Просто свяжитесь с нами, и мы с радостью Вам поможем.
Вы можете связаться с нами по телефону, электронной почте или через нашу веб-форму.
+420 773 323 773
petr.zbranek@sollau.cz
